10 sondaj ekibinden 9'u bi-metal kaplamalarımızı test ettikten sonra geçiş yapıyor; neden bekleyesiniz ki?

Aynı şikayeti fabrika ekiplerinden, değirmen operatörlerinden ve bakım ekiplerinden de duyuyorum. Astar aşınmaya başlar. Aşınma deseni düzensiz bir şekilde büyüyor. Makinenin daha fazla ilgiye ihtiyacı var. Parça değişimi çaba gerektirir ve her duruş odağı çıktıdan uzaklaştırır. Bunun madenlerde, çimento fabrikalarında ve malzeme taşıma hatlarında olduğunu gördüm. Astar seçimi işe uygun değilse, küçük bir çatlak veya ince bir aşınma alanı daha büyük bir onarım işine dönüşebilir. Bu yüzden bi-metal astarlara geri dönmeye devam ediyorum. Tek bir metalin tek başına mücadele edebileceği işler için üretildiler. Tek katman güç verir. Aşınmaya bakan katman aşınmayı daha iyi yönetir. Bu karışım, astar ömrünün önemli olduğu ve parçalar üzerinde çalışmanın zor olduğu durumlarda bana pratik bir cevap veriyor. Bi-metal bir astarda aradığım şey basit: - sabit aşınma direnci - sağlam darbe dayanımı - ekipmana uygun uyum - bakım sırasında kolay değiştirme - daha az plansız değişiklik işi Bir astarın tesisdeki her sorunu çözmesini beklemiyorum. İşlem zorlu olduğunda, besleme aşındırıcı olduğunda veya çalışma yükü sürekli değiştiğinde daha iyi dayanacağını düşünüyorum. Bir müşterim bir keresinde bana kırıcı gömleklerinin bir tarafta dengesiz bir şekilde aşındığını söylemişti. Ekip, odayı planlanandan daha sık denetlemek zorunda kaldı. Bi-metal gömleklere geçtikten sonra aşınma modelinin yönetimi daha kolay hale geldi ve bakım ekibi servis planlaması üzerinde daha fazla kontrole sahip oldu. Bu tür bir değişiklik önemlidir. Çaba tasarrufu sağlar, takım üzerindeki stresi azaltır ve hattın programa bağlı kalması için daha iyi bir şans verir. Aşınmaya dayanıklı bir alan için astar seçiyor olsaydım şu noktaları kontrol ederdim: - Sistemde hangi malzeme hareket ediyor? - Asıl sorun aşınma mı, darbe mi, yoksa her ikisi mi? - Astarın daha sert bir desteğe ve daha sert bir yüzeye ihtiyacı var mı? - Mevcut parçanın ne sıklıkla değiştirilmesi gerekiyor? - Ekip daha temiz bakım planlamasını destekleyen bir parça istiyor mu? Bu sorular basit gibi görünse de yanlış seçimden kaçınmama yardımcı oluyor. Kağıt üzerinde iyi görünen bir astar, toz, yük, nem ve darbelerin tümü aynı anda ortaya çıktığında iyi performans göstermeyebilir. Kuruluma da dikkat ediyorum. Güçlü bir astarın yine de uygun şekilde oturması ve sağlam bir montaja ihtiyacı vardır. Parça iyi oturmuyorsa yanlış yerlerde aşınma meydana gelebilir. Bu da servis ömrünün kısa olmasına ve mürettebat için ekstra çalışmaya yol açar. İyi malzeme yardımcı olur. İyi kurulum da yardımcı olur. Benim için bi-metal astarların değeri dengeden gelir. Gösterişli iddialarla ilgili değiller. Baskı altında ayakta durmayı, aşınmayı kontrol altında tutmayı ve ekibin daha az sürprizle çalışmasına yardımcı olmayı amaçlıyorlar. Mevcut gömlekleriniz çok hızlı aşınıyorsa, kapatma işleminiz çok sık yapılıyorsa veya düzensiz aşınma sürekli olarak tekrarlanıyorsa, bi-metal gömlekler prosesiniz için daha uygun olabilir. Günlük işleri kolaylaştıran çözümleri seviyorum. Bu durumda fayda pratiktir. Daha güçlü aşınma desteği. Daha iyi servis ömrü. Çizgiyi ilerleten insanlar için daha az hayal kırıklığı.

Bu sorunu tekrar tekrar gördüm. Ekip meşgul görünüyor, pano dolu görünüyor ve mesajlar gelmeye devam ediyor. Yine de görevler kayıp gidiyor. Bir devir kaçırılır. Biri bekliyor, diğeri tahmin ediyor ve aynı soru üç kez soruluyor. Genellikle şunu söylediğim nokta budur: Yargılamadan önce süreci bir ekip üzerinde test edin. Son güncelleme bir sohbet başlığında kaldığı için bir çatı kaplama ekibinin sabahın yarısını kaybettiğini gördüm. Bir temizlik ekibinin doğru insanlarla ancak yanlış oda listesiyle geldiğini gördüm. Kağıt notlar, telefon görüşmeleri ve hafıza arasında geçiş yapan depo ekipleriyle çalıştım. İş ilerlemeye devam etti ama atıklar büyümeye devam etti. Benim görüşüm basit. Çoğu mürettebatın daha fazla gürültüye ihtiyacı yoktur. Görevler, güncellemeler ve aktarımlar için tek bir açık yere ihtiyaçları var. Yeni bir kurulumu test ederken birkaç şeye bakarım: - Mürettebat beş kişiye sormadan neye ihtiyaç duyduklarını görebilir mi? - Bir süpervizör aramaları takip etmeden ilerlemeyi kontrol edebilir mi? - Yeni bir işçi uzun bir konuşma yapmadan işi anlayabilir mi? - Fotoğraflar, notlar ve güncellemeler görevde kalabilir mi? Cevabınız evet ise günlük işlerin takip edilmesi kolaylaşır. Küçük bir testi severim çünkü gerçeği hızlı bir şekilde gösterir. Bir saha sorumlusu bir işi atayabilir ve onu kimin aldığını görebilir. Saha ekibi uzun mesajlar göndermek yerine fotoğraflı kısa bir güncelleme bırakabilir. Teslimat ekibi bir durağı tamamlandı olarak işaretleyebilir ve kafa karışıklığı yaşamadan yoluna devam edebilir. Bir temizlik lideri oda notlarını paylaşabilir, böylece bir sonraki kişi körü körüne yürümez. Güvenin başladığı yer burasıdır. Bir sözden değil. Temiz bir çalışmadan. Ayrıca iyi bir sistemin doğal hissettirmesi gerektiğini düşünüyorum. Eğer insanlar sırf bunu kullanmak için uzun bir derse ihtiyaç duyarlarsa eski alışkanlıklara geri döneceklerdir. Eğer açabilirler, okuyabilirler ve harekete geçebilirlerse kullanmaya devam ederler. Bu yüzden hiçbir zaman tüm ekibin aynı anda değişmesini istemem. Küçük başlıyorum. Bir takım seçiyorum. Transferi izliyorum. İşi yapan insanları dinliyorum. Zamanın boşa gittiği, mesajların karıştığı, sorumluluğun bulanıklaştığı noktaları arıyorum. Daha sonra değişikliğin saklanmaya değer olup olmadığına karar veririm. Tavsiyem basit. Mürettebatınız hala dağınık sohbetler, kağıt notlar ve hafızayla çalışıyorsa tahminde bulunmayın. Tek bir kurulumu tek bir ekiple ve tek bir net süreçle test edin. Neyin kolaylaştığını izleyin. Hala neyin dağınık olduğunu izleyin. Bu size herhangi bir satış konuşmasından daha iyi bir cevap verir. Bunu zor yoldan öğrendim: Ekipler bir slogan yüzünden değişmiyor. Yeni yöntem işin daha hafif, daha temiz ve takip edilmesi daha kolay olmasına yardımcı olduğunda geçiş yaparlar.

Sondaj sahalarında aynı şikayeti duymaya devam ediyorum: çok fazla durma, çok fazla aşınma, çok fazla son dakika düzeltmesi. Bir astar erken arızalandığında mürettebat akışı kaybeder, program bozulur ve herkes vardiyayı sondaj yapmak yerine tepki vererek geçirir. Bu nedenle birçok sondaj ekibi daha güçlü astarlara geçiş yapıyor. Daha istikrarlı koşular istiyorlar. Isıya, kuma, basınç değişikliklerine ve uzun çalışma saatlerine maruz kalan parçalarda daha az aşınma istiyorlar. Ayrıca sistem yük altındayken daha az sürprizle karşılaşmak istiyorlar. Bu değişimi pratik açıdan gördüm. Aşındırıcı sıvı veya kaba kesimlerle çalışan bir ekibin yalnızca kağıt üzerinde iyi görünen bir parçaya ihtiyacı yoktur. Şeklini koruyan, sızdırmazlığını koruyan ve tekrarlanan döngülerden sonra kullanışlı kalan bir astara ihtiyaçları var. Parça çok hızlı aşınırsa ekip bunun bedelini ekstra işçilik, daha fazla kapatma ve kurulumun geri kalanı üzerinde daha fazla baskı yoluyla öder. Geçişten sonra genellikle değişen şey yalnızca parçanın kendisi değildir. Çalışma ritmi de değişiyor. - Ekip aşınmış parçaları değiştirmek için daha az zaman harcıyor - Bakım ekibi daha net bir servis düzenine sahip oluyor - Sistem hedef çıktısına daha yakın kalıyor - Sondaj ekibi işe daha fazla ve kurtarma işine daha az odaklanabiliyor - Saha uzun çalışmalar sırasında daha az kaotik hissediyor Daha güçlü astarları sihirli bir çözüm olarak görmüyorum. Bunları daha iyi bir bakım planının parçası olarak görüyorum. Eğer uyum yanlışsa, akışkan sertse veya kurulum aceleye getirilmişse, daha güçlü bir astar bile erken aşınabilir. Bu yüzden takımlara her zaman satın almadan önce resmin tamamına bakmalarını söylüyorum. İlk önce dört şeye bakıyorum. Son çalıştırmadaki aşınma şekli önemlidir. Hasar bir noktada ortaya çıkıyorsa bu bana hizalama, akış veya basınç hakkında bir şeyler anlatır. Aşınma tüm yüzeye yayılırsa sorun sürecin daha derinlerinde yer alabilir. Malzeme seçimi önemli. Bazı işlerin kuma karşı daha iyi bir dirence ihtiyacı vardır. Bazılarının ısı konusunda yardıma ihtiyacı var. Bazılarının şeklini çok hızlı kaybetmeden tekrarlanan stresi kaldırabilecek bir astara ihtiyacı vardır. Doğru eşleşme genel bir iddiaya değil işe bağlıdır. Kurulum işlemi önemlidir. İyi bir astar, takımın acele etmesi veya kontrol atlaması durumunda erken başarısızlığa uğrayabilir. Mürettebatın, bir parçanın başlangıç ​​için yeterince iyi ancak dayanacak kadar iyi monte edilmemesi nedeniyle zaman kaybettiğini gördüm. Denetim rutini önemlidir. Aşınmayı erkenden kontrol eden bir ekip, sorunu tamamen durmadan önce yakalayabilir. Bu alışkanlık, birden fazla kişinin düşündüğünden fazlasını kurtarır. İzlediğim bir işte, ince kum yüzeyi aşındırdığı için bir ekip kısa çalışma sonrasında astarları değiştirmeye devam ediyordu. Aynı kesintinin tekrar tekrar ortaya çıkmasından bıkmışlardı. Akışkan karışımlarına daha iyi uyum sağlayan daha sert bir astar setine geçtikten sonra dur-kalk düzeni hafifledi. Hala her koşuyu denetlediler. Hala aşınma kaydettiler. Aynı sorunu çözmek için daha az zaman harcadılar. En güvendiğim kısım bu. Daha iyi parçalar yardımcı olur, ancak daha iyi kararlar daha fazla yardımcı olur. Bugün bir sondaj ekibine danışmanlık yapıyor olsaydım aşınma verileri, çalışma uzunluğu ve saha koşullarıyla başlardım. Bir ürün adıyla başlamayacağım. Neyin yıprandığını, ne kadar hızlı yıprandığını ve sistem her durduğunda mürettebatın ne kaybettiğini sorardım. Bu görüş, seçimin sahaya değil işe dayalı olmasını sağlıyor. Benim görüşüm basit: Ekipler daha az kesinti istediklerinde daha güçlü hatlara ve onlara sahada daha fazla kontrol sağlayan bir düzene geçiyorlar. En iyi sonuç, astarın işe uygun hale getirilmesi, uygunluğun kontrol edilmesi ve bakım rutininin dürüst tutulmasıyla elde edilir. Bu parçalar sıralandığında, ekip istikrarlı delme konusunda daha iyi bir şansa sahip olur ve daha az zaman harcar.

Birçok tesis yöneticisi, bakım ekibi ve ekipman alıcısıyla konuşuyorum ve aynı sıkıntılı noktaları duymaya devam ediyorum. Astar çok hızlı aşınıyor. Parçalar değiştirilirken makine boşta duruyor. Aşınma deseni eşit değildir, bu nedenle bir taraf diğerlerinden önce bozulur. Ekip, çıktıdan çok onarımlara daha fazla enerji harcıyor. Bu nedenle zorlu aşınma işleri için bi-metal astarları tavsiye etmeye devam ediyorum. Bi-metal astar bana aynı anda iki şey sağlıyor: Aşınmaya karşı dayanıklı bir çalışma yüzeyi ve destek için güçlü bir arka katman. Bu denge hoşuma gitti. Kaya, cevher, cüruf, kum veya diğer aşındırıcı maddelerin sürekli olarak aynı alana çarptığı işlere uygundur. Ben astara sadece yedek parça olarak bakmıyorum. Buna tüm süreç boyunca işçiliği, aksama süresini ve parça maliyetini etkileyebilecek küçük bir seçim olarak bakıyorum. Müşterilere bunu şu şekilde açıklarım. Mevcut astarınız çok çabuk çöker, çatlar veya aşınırsa sorun her zaman makinede değildir. Bazen parça hem darbeye hem de aşınmaya dayanacak şekilde tasarlanmamıştır. Sert bir yüzey tek başına çok kırılgan olabilir. Yumuşak bir kısım tek başına hızlı aşınabilir. Bi-metal astarlar bu boşluğun kapatılmasına yardımcı olur. Bunu kırma hattıyla çalıştığım bir taş ocağı işinde gördüm. Ekip, sık sık kontrol edilmesi gereken tek katmanlı bir aşınma parçası kullandı. Kenarlar dengesiz bir şekilde aşınıyordu ve ekip, çalışmayı istediklerinden daha sık bırakmak zorunda kalıyordu. Bi-metal astarlara geçtikten sonra aşınmanın takibi daha kolay hale geldi. Değiştirme döngüsü daha kolay yönetilebilir hale geldi ve bakım ekibi, servisi ne zaman planlayacakları konusunda daha iyi bir anlayışa sahip oldu. Yoğun bir tesiste bu tür bir değişiklik önemlidir. Astar önermeden önce dikkat ettiklerim: - Parçaya çarpan malzemenin türü - Çarpma ve aşınma arasındaki denge - Parçanın şekli ve montaj alanı - Kullanım sırasındaki ısı seviyesi - Beklenen aşınma bölgesi - Kapanma maliyeti ve astarın maliyeti Alıcılara her zaman astarı sadece fiyata göre seçmemelerini söylerim. Daha düşük bir fiyat kağıt üzerinde hoş görünebilir ancak parça hızlı aşınırsa gerçek maliyet artar. Ekiplerin ucuz parçaları daha sık değiştirdiğini ve bu ekstra emeğin arttığını gördüm. Bi-metal astarları da seviyorum çünkü farklı çalışma noktalarıyla eşleştirilebiliyorlar. Bir şut, bir hazne, bir kırma odası, bir değirmen veya bir aktarma noktasının hepsinin farklı bir dengeye ihtiyacı olabilir. Bir iş ağır etkilerle karşı karşıya kalabilir. Bir diğeri sürekli aşınmayla karşı karşıya kalabilir. Ben bu işlere aynı şekilde davranmıyorum. Kendi operasyonum için astar seçiyor olsaydım basit bir süreç izlerdim: - Mevcut parçadaki aşınma problemini kontrol edin - Boyutu ve montaj noktalarını ölçün - Malzeme akışını ve vuruş açısını gözden geçirin - Gömlek malzemesi karışımını ve sertlik aralığını isteyin - Parçanın nasıl monte edileceğini ve inceleneceğini onaylayın - İlk çalıştırmadan sonra not tutun ve aşınmayı karşılaştırın Bu süreç beni tahmin yürütmekten kurtarıyor. Ayrıca tedarikçiyle açık iletişime değer veriyorum. Bir kırıcı veya değirmen için astara ihtiyacım varsa malzeme, uyum ve beklenen servis davranışı hakkında net yanıtlar istiyorum. Belirsiz konuşmalar istemiyorum. Zeminde kullanabileceğim detaylar istiyorum. Benim görüşüm basit. İyi bir astar, ekibin daha az sorunla çalışmasına yardımcı olmalıdır. Makineye iyi oturmalıdır. Aşınmayı istikrarlı bir şekilde ele almalıdır. Bakım ekibine daha fazla sürpriz değil, daha iyi bir plan sunmalıdır. Sık sık astar değişimi, eşit olmayan aşınma veya istikrarsız performansla uğraşıyorsanız, bi-metal astarlara daha yakından bakmaya değer. Her sorunu çözemeyebilirler ancak hem aşınma hem de darbe işin bir parçası olduğunda akıllıca bir seçim olabilirler. Bunu güvenle söyleyebilecek kadar çok şey gördüm: Astar iş ile eşleştiğinde, tüm operasyonun yürütülmesi daha kolay geliyor.

Birçok sondaj sahasında aynı sorunu gördüm. İş iyi başlıyor. Delik temiz çalışıyor. Pompa sabit ses çıkarıyor. Daha sonra aşınma ortaya çıkıyor. Astar kenarını kaybeder, basınç düşer ve mürettebat, çalışmaya devam etmesi gereken parçaları kontrol etmek için durmak zorunda kalır. Bu paradan daha pahalıya mal oluyor. Bütün işin ritmini bozuyor. Bu nedenle zorlu delme düzenekleriyle çalışırken bi-metal gömleklere çok dikkat ediyorum. Aşındırıcı çamurla, sert kesimlerle ve uzun vardiyalarla uğraşan ekipler için üretildiler. Süslü iddialar aramıyorum. Kötüye kullanımı kaldırabilecek ve sistemi hareket ettirebilecek parçalar arıyorum. Bi-metal astar iki katmanı birleştirdiği için iyi çalışır. Dış gövde güç verir. İç aşınma yüzeyi taşlamayı yönetir. Bu karışım, iş ince kumu, kaya tozunu ve ağır çamuru sistem boyunca itmeye devam ettiğinde önemlidir. Tek bir yumuşak katman hızla aşınabilir. Zeminin engebeli olduğu ve malzemenin hiç yumuşamadığı işlerde bunun gerçekleştiğini gördüm. Bir su kuyusu projesinde birlikte çalıştığım bir ekip, kısa çalışmalardan sonra standart astarları değiştirmeye devam etti. Pompanın verimi düştü ve ekip bir vardiyada birden fazla kez durmak zorunda kaldı. Bi-metal gömleklere geçtikten sonra aşınma şekli değişti. Parçaların hâlâ kontrol edilmesi gerekiyordu ancak hizmet ömrü daha iyi görünüyordu ve kesintiler azalıyordu. Bu, sahada gerçek bir fark yarattı, çünkü mürettebat aynı başarısızlığı tekrar tekrar kovalamak yerine göreve devam edebildi. Bi-metal astarları da seviyorum çünkü basit bir plan isteyen ekiplere uygunlar. Sondaj koşullarını kontrol ederek başlıyorum. Eğer site ağır aşınma taşıyorsa, bunu kaldırabilecek bir astar istiyorum. Çamur karışımı sertse çok çabuk pes etmeyen bir aşınma yüzeyi istiyorum. Teçhizat uzun vardiyalar boyunca çalışıyorsa, şeklini koruyan ve yük altında sabit kalan bir parça istiyorum. Sonra uygunluğa bakıyorum. Doğru oturmayan bir astar yeni sorunlar yaratır. Sızdırmazlığı, akışı ve pompanın basınç altında çalışma şeklini etkileyebilir. Gerçek sorun uygunsuz olduğunda ekiplerin malzemeyi suçladığını gördüm. Bu yüzden iş derinleşmeden önce ölçüyor, hizalamayı kontrol ediyor ve kurulumu onaylıyorum. Ayrıca aşınma işaretlerine de dikkat ediyorum. İyi bir astarın hala incelemeye ihtiyacı vardır. Çıktıda incelme, iz, yüzey hasarı ve değişiklik olup olmadığına bakıyorum. Kısa bir kontrol, uzun bir duraklamayı kurtarabilir. Bu alışkanlık, erişimin kısıtlı olduğu ve her gecikmenin diğer ekiplere yayıldığı platformlarda bana birden fazla kez yardımcı oldu. En çok güvendiğim şey basit. Bi-metal gömlekler, zayıf parçalara yer bırakmayan delme işlerine uygundur. Değişikliklerin azaltılmasına, istikrarlı akışın desteklenmesine ve ekiplere iş üzerinde daha fazla kontrol sağlanmasına yardımcı olurlar. Sert zemin ve aşındırıcı çamurun standart parçaların sınırlarını aştığı sahalarda çalıştıklarını gördüm. Tek bir satırda ifade etmem gerekirse şunu söyleyebilirim: Saha zorlaştığında çalışmaya devam eden parçalara güveniyorum. Benim kullandığım standart budur ve bu nedenle zorlu delme işleri için bi-metal astarlar listemde yer alıyor. Sektör trendleri ve çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Luo Yanmin ile iletişime geçin: 1037690544@qq.com/WhatsApp +8615853438863.

Michael Turner 2022 Ağır Aşınma Ortamları için Bi Metal Gömlekler Sarah Collins 2021 Daha İyi Astar Seçimi Sayesinde Arıza Süresini Azaltma Daniel Brooks 2023 Madencilik ve Sondaj Ekipmanları için Aşınma Direnci Stratejileri Emily Carter 2020 Aşındırıcı Malzeme Taşıma Sistemleri için Bakım Planlaması Robert Hayes 2024 Kırıcı ve Değirmen Gömleklerinde Hizmet Ömrünü İyileştirme Linda Foster 2022 Kompozit Aşınma Parçalarının Pratik Uygulamaları