Arızalı çamur pompası parçaları teçhizatın %41'inin kapanmasına neden olur; sizinkiler bu basıncı kaldırabilir mi?

Sondaj ekipleriyle çalışırken aynı sorunu tekrar tekrar duyuyorum: Çamur pompasının küçük bir parçası beklenenden daha hızlı aşındığında sondaj makinesi duruyor. Zayıf bir gömlek, çatlamış bir piston, yorgun bir valf veya sızıntı yapan bir salmastra seti tüm işi yavaşlatabilir. Bu yüzden kağıt üzerinde güzel görünen parçalara değil, teçhizatın çalışmasını sağlayan çamur pompası parçalarına odaklanıyorum. Basit bir mühür sorununun uzun bir kapanmaya dönüştüğünü gördüm. Ayrıca aşınma işaretlerini erkenden kontrol eden ekiplerin sorunların önüne geçtiğini de gördüm. Fark şans değildi. Bu, kısmi bir seçim, günlük bakım ve net bir değiştirme planıydı. Çamur pompasının iyi çalışmasını sağlayan şey tek başına bir parça değildir. Çamuru basınç altında hareket ettiren tüm parçaların arasındaki uyumdur. Bir parça arızalanmaya başladığında sistemin geri kalanı bunu hızlı bir şekilde hisseder. Benim çok dikkat ettiğim parçalar şunlardır: - Astarlar Çamur akıntısından ve katı maddelerden çok fazla aşınma alırlar. Çizilmeyi, eşit olmayan aşınmayı ve pompa çıkışındaki düşüşü izliyorum. - Pistonlar Aşınmış bir piston, basınç kaybına ve zayıf sızdırmazlığa neden olabilir. Sızıntı, sert başlangıç ​​veya zayıf vuruş tepkisi gördüğümde bunları değiştiriyorum. - Valfler ve valf yuvaları Bu parçalar akışı kontrol eder. İyi oturmazlarsa pompa sabit basıncını kaybeder. Asıl sorun valf yuvasındayken ekiplerin tüm pompayı suçladığını gördüm. - Salmastra ve contalar Akışkan ucu yakınındaki küçük sızıntılar genellikle salmastranın aşınmasına işaret eder. Bunu bir erken uyarı olarak görüyorum, göz ardı edilecek küçük bir sorun değil. - Gömlekler, pistonlar ve valfler takım halinde Bu parçalar grup halinde çalışır. Parçalardan biri yeniyse ve diğerleri hizmet ömrünün sonuna yaklaşmışsa yeni parça beklenenden daha hızlı aşınabilir. - Akışkan uç kısımlarını çatlak, aşınma ve korozyon açısından kontrol ediyorum. Buraya dikkatli bir bakış, makineyi daha sonra daha büyük bir onarımdan kurtarabilir. Benim kuralım basit: Harekete geçmeden önce tam bir başarısızlığı beklemiyorum. Değişim arıyorum. Gürültüyü dinliyorum. Baskı davranışlarını izliyorum. Çamur pompasını sadece sorun başladıktan sonra değil, sürekli çalışırken de kontrol ediyorum. Birkaç işaret bana bir parçanın bakıma ihtiyacı olduğunu gösteriyor: - açık bir neden olmadan basınç düşüşleri - contaların veya salmastraların yakınında çamur sızıntısı - pompa normalden daha fazla ses çıkarıyor - strok çıkışı dengesiz hissediyor - aşınma bir tarafta diğerine göre daha hızlı görünüyor - ekibin aynı akışı korumak için pompayı daha sık ayarlaması gerekiyor Ayrıca parça eşleştirmeyi de aklımda tutuyorum. Çamur pompası parçası doğru görünebilir, ancak boyut, malzeme veya tasarım pompa modeliyle eşleşmezse yine de tam oturmayabilir. İnsanların bir parçayı hızlı satın aldıklarını, ancak parça iyi oturmadığında daha fazla zaman kaybettiklerini gördüm. Bu maliyetli bir hatadır ve satın almadan önce model kontrolü yapılarak bundan kaçınmak kolaydır. Çalıştığım bir işte, uzun çalışma sırasında pompa basıncı düşeceği için bir ekip çamur ayarlarını değiştirmeye devam ediyordu. Daha büyük bir onarım bekliyorlardı. Asıl sorun, aşınmış bir valf seti ve kullanım ömrünü doldurmuş bir contaydı. Değiştirildikten sonra pompa basıncı daha iyi korudu ve ekip normal işine geri döndü. Bu tür bir durum aklımda kalıyor çünkü bir parçanın tüm teçhizatı ne kadar etkileyebileceğini gösteriyor. Yedek parça planlamasının da önemli olduğuna inanıyorum. Bir teçhizat, yenisini aramadan önce bir astarın, pistonun veya valfin arızalanmasını beklememelidir. Çamur türüne, çalışma uzunluğuna ve pompa yüküne bağlı olarak en sık aşınan parçalardan oluşan küçük bir stok tutmayı seviyorum. Bu şekilde ekip, aşınma ortaya çıktığında hızlı hareket edebilir. Alışkanlığım basit bir kontrol listesi oluşturmaktır: - pompa modelini doğrulayın - aşınma modelini kaydedin - en sık arızalanan parçaları inceleyin - uyumlu yedek parçaları elinizde bulundurun - küçük hasarlar yayılmadan parçaları değiştirin - mürettebatı erken işaretleri tespit edecek şekilde eğitin Bu yaklaşım, işin istikrarlı olmasını sağlar ve makinenin kaçınılabilir durmalardan kaçınmasına yardımcı olur. Bu aynı zamanda maliyet kontrolünü de kolaylaştırır çünkü planlı parça değişiminin üstesinden gelmek genellikle acil bir onarımdan daha kolaydır. Teçhizatınızın çalışmasını sağlayan çamur pompası parçalarından bahsettiğimde aslında bakım, uyum ve zamanlamadan bahsediyorum. En iyi parça, pompaya uygun olan, yükü kaldırabilen ve daha büyük bir soruna yol açmadan değiştirilebilen parçadır. Çamur pompası bakımı hakkında ben de böyle düşünüyorum ve bu işte güvendiğim yaklaşım budur.

Pek çok sondaj ekibinin aynı soruyu sorduğunu gördüm: Bu çamur pompası gerçekten bugün ihtiyacımız olan basıncı kaldırabilir mi? Bu soru genellikle iş değişmeye başladığında ortaya çıkar. Kuyu derinleşiyor. Delik giderek daralıyor. Çamur ağırlaşıyor. Mürettebat istikrarlı bir akış istiyor ancak pompadan ses gelmeye başlıyor, ısınmaya başlıyor veya verim kaybı yaşanıyor. Bu noktada risk sadece yavaş bir iş değildir. Zayıf bir pompa aşınmayı artırabilir, dolaşımı durdurabilir ve tüm tesisin kontrolünü zorlaştırabilir. Bir çamur pompasına baktığımda tahminle başlamıyorum. İşin kendisinden başlıyorum. Sondaj planının nasıl bir baskıya ihtiyacı var? Sistem hangi akış hızını istiyor? Pompa şu anda ne durumda? Bu üç çek bana herhangi bir satış hattının anlatabileceğinden çok daha fazlasını anlatıyor. Kağıt üzerinde iyi görünen bir çamur pompası hala sahada zorluk yaşayabilir. Mürettebatın teknik özellikler sayfasına uygun bir pompa çalıştırdığını gördüm, ancak gömlekler aşındığı, valfler yorulduğu veya emme tarafında hava sızıntısı olduğu için ünite hala sabit basıncı koruyamıyordu. Sonucu fark etmek kolaydı. Basınç yukarı ve aşağı hareket etti. Çamur çizgisi sarsıldı. Delici her zaman göstergeyi izlemek zorundaydı. Bu tür bir sorun genellikle tek bir parçadan kaynaklanmaz. Bütün sistemden geliyor. Pompayı basit bir şekilde kontrol ediyorum. 1. Pompa değerini iş ihtiyacıyla karşılaştırırım Her çamur pompasının bir çalışma aralığı vardır. Önemli olan sadece tepe basıncı değildir. Önemli olan işin ihtiyaç duyduğu akış hızında sabit basınçtır. Pompa çok küçükse çok fazla çalışır. Pompa çok büyükse ekip enerji israfına neden olabilir ve hatta strese girebilir. Ayar tüm gün boyunca sınıra yakınsa aşınma daha hızlı gerçekleşir. Her zaman şunu sorarım: Pompa deliğe, derinliğe ve çamur planına uyuyor mu, yoksa zar zor ayak uydurabiliyor mu? 2. Aşınmış parçalara bakıyorum Basınç kaybı genellikle insanların görmezden geldiği parçalarda başlar. Gömlekler aşınır. Pistonların contası kayboluyor. Valfler iyi oturmuyor. Koltuklar çukurlaşıyor. Salmastralar sızıntı yapıyor. Ziyaret ettiğim bir site dışarıdan güçlü görünen bir pompa çalıştırıyordu. Gösterge hâlâ basınç gösteriyordu ancak çıkış düşmüştü. Ekip işin değiştiğini düşünüyordu. Olmamıştı. Asıl sorun bir dizi aşınmış valfti. Parçalar değiştirildikten sonra pompa normal akışa döndü. Bu yüzden sadece dış görünüşe güvenmiyorum. Pompayı dinliyorum, stroku kontrol ediyorum ve aşınan parçaları inceliyorum. 3. Emme tarafını izliyorum Birçok basınç sorunu, akışkan pompa odasına ulaşmadan önce başlar. Tıkalı bir emme hattı pompayı aç bırakabilir. Gevşek bir kelepçe havayı içeri çekebilir. Zayıf bir çamur tankı kurulumu dengesiz besleme gönderebilir. Sisteme hava girdiğinde pompa temiz çalışmaz. Basınç atlıyor. Akış düşer. Mürettebat daha önce olmayan sert bir ses duyabilir. Ekiplere daha büyük bir onarıma başlamadan önce emme hortumunu, bağlantı parçalarını, filtreleri ve tank seviyesini kontrol etmelerini söylüyorum. 4. Isıya, gürültüye ve titreşime dikkat ederim Bir pompa genellikle arızalanmadan önce konuşur. Isı sürtünmeye işaret edebilir. Gürültü aşınmaya veya kavitasyona işaret edebilir. Titreşim dengesizliğe, gevşek parçalara veya akış sorununa işaret edebilir. Bir zamanlar vücut normalden daha fazla sallanmaya başladıktan sonra pompayı itmeye devam eden bir ekiple çalışmıştım. Vardiyayı bitirmek istediler. Pompa bir süre tutuldu, ardından conta arızalandı ve aksama süresi, planlanan durma süresinden daha uzun oldu. O ders bende kaldı. Küçük işaretler önemlidir. 5. Manometreyi sadece bir kere değil, kontrol ediyorum Tek bir okuma tüm hikayeyi anlatmaz. Göstergeyi bir koşu boyunca görmek istiyorum. Yük değişiklikleri sırasında basıncın sabit kalıp kalmadığını bilmek istiyorum. Çamur kalınlaştığında veya sondaj ipi değiştiğinde ne olacağını bilmek istiyorum. Sabit basınç bana pompa ve sistemin birlikte çalıştığını gösteriyor. Vahşi hareket bana bir şeyin dikkat edilmesi gerektiğini söylüyor. 6. Bakımı sadece takvime değil işe de bağlıyorum Bazı ekipler duvardaki bir tarihi takip ediyor ve bunu yeterli buluyor. Yalnızca buna güvenmiyorum. Zorlu bir işte çalışan bir pompa, hafif bir işte çalışan bir pompaya göre daha fazla bakım gerektirir. Uzun çalışmalar, kirli çamur, yüksek yük ve zorlu saha koşullarının tümü aşınma oranını değiştirir. Alışkanlığım basit: - belirli bir döngüde önemli aşınan parçaları inceleyin - basınç ve akış eğilimlerini kaydedin - zayıf parçaları hizmet dışı kalmadan önce değiştirin - yedek parçaları ortak aşınma noktaları için hazır bulundurun Bu yaklaşım, onarım maliyetinden daha fazla tasarruf sağlar. Bu aynı zamanda zamandan tasarruf sağlar ve mürettebatın stres altında çalışmasını engeller. Cevabı değerlendirmenin pratik bir yolu Eğer soruyu alanda cevaplamak zorunda kalsaydım üç işaret arardım. Pompa sabit basınç tutar. Akış sondaj planıyla eşleşiyor. Makine şiddetli gürültü, ısınma veya sızıntı sorunları olmadan çalışır. Üçü de doğruysa pompa muhtemelen işini yapıyordur. Eğer biri kayarsa fazla beklemem. Aşınma parçalarını, emme tarafını ve çalışma yükünü kontrol ediyorum. Çoğu basınç sorunu iz bırakır. İz genellikle arızadan önce oradadır. Bir çamur pompasının mükemmel olmasının gerekmediğini öğrendim. Önündeki işe uygun olması gerekiyor. Bu daha faydalı bir test. Mürettebatın sürekli onarıma değil işe odaklanmasını sağlar. Pompanız şu anda zorlanıyorsa daha büyük bir sözle başlamayın. Basınç, akış, aşınma ve emme durumunu net bir şekilde kontrol ederek başlayın. Cevap genellikle burada bulunur.

Küçük bir uyarının atölyede nasıl tam bir durağa dönüşebileceğini gördüm. Motor normalden daha sıcak çalışmaya başlar. Bir kemer hafif bir ses çıkarıyor. Operatör, hattın "ses çıkardığını" ancak çalışmaya devam ettiğini hissediyor. Daha sonra makine durur, siparişler kayar ve tüm ekip aynı anda aynı sorunun peşine düşer. Bu yüzden tek bir fikre odaklanıyorum: Kapanışları başlamadan önce durdurun. Zayıf noktanın nerede olduğunu bana göstermek için bir arıza beklemiyorum. Erken işaretleri ararım, bunları bir rutinle kontrol ederim ve küçük bir sorun çıktı kaybına dönüşmeden harekete geçerim. Bana göre gerçek kontrolün başladığı yer burasıdır. Her gün izlediklerimde, insanların sıklıkla görmezden geldiği küçük değişikliklere çok dikkat ediyorum. Isıda artış Seste değişiklik Basınçta yavaş düşüş Her zamankinden daha fazla titreşim Başlatmada gecikme Olması gerekenden daha sık yanan bir uyarı ışığı Bu işaretler her zaman kapanmanın yaklaştığı anlamına gelmez, ancak bana bir şeylerin değiştiğini söylüyorlar. Beklemenin en maliyetli seçim olduğunu öğrendim. Basit bir süreç, süreci pratik tutacağıma inanıyorum. Temel bir hatayı bulmak için uzun bir rapora ihtiyacım yok. Takımın kullanabileceği net bir rutine ihtiyacım var. Görsel bir kontrolle başlıyorum. Sızıntı, aşınma, gevşek parçalar, toz birikmesi ve hasarlı kabloları ararım. Makineyi dinliyorum. Pek çok sorun çıktıda görünmeden önce seste ortaya çıkıyor. Günlükleri inceliyorum. Geçmişteki arızalardaki bir model genellikle bir sonraki riske işaret eder. Operatöre soruyorum. Ekipmanı her gün kullanan kişi genellikle bir şeyin ne zaman farklı hissettirdiğini bilir. Sorun yayılmadan önce bir onarım penceresi ayarladım. Bir düzeltme için kısa bir duraklama genellikle daha sonra çok daha uzun bir duraklamayı kurtarır. Bir zamanlar çalıştığım yerden kısa aralıklarla durmaya devam eden bir çizgiyle ilgili gerçek bir örnek. Ekip ilk başta sorunun rastgele olduğunu düşündü. Değildi. Bir operatör, bir ünitenin normal hıza ulaşmasının biraz daha uzun sürdüğünü fark etti. Ekip tahrik sistemini kontrol etti, hala çalışan bir parçada aşınma buldu ve arızalanmadan önce parçayı değiştirdi. Bu küçük eylem, hattın yoğun bir sipariş döngüsü boyunca ilerlemesini sağladı. Beklemiş olsalardı onarım daha uzun sürecek ve programın geri kalanı da etkiyi hissedecekti. Daha az kapanma isteyen takımlara tavsiyelerimi basit tutuyorum. Denetimi ayrı bir iş değil, iş gününün bir parçası haline getirin. Operatörlere “normal”in nasıl ses çıkardığını ve neye benzediğini öğretin. Her hatayı, hatta küçük olanları bile kaydedin. Parçaları kullanım ömrünün sonuna ulaşmadan değiştirin. Sık sık arızalanan ürünler için yedek parçaları hazır bulundurun. Her durağı gözden geçirin ve ondan önce hangi uyarının geldiğini sorun. Ekiplerin, küçük sinyalleri gürültü olarak değil, yararlı veriler olarak ele aldıklarında daha iyi sonuçlar aldıklarını keşfettim. Bu benim için neden önemli? Kapatma, makineyi duraklatmaktan daha fazlasını yapar. Ekibe baskı ekler, teslimatı geciktirir ve işçilik ve iyileşme açısından ekstra maliyet yaratır. Aynı zamanda müşterinin güvenini de sarsabilir. Daha istikrarlı bir yolu tercih ederim. Sakin bir zemin. Çekleri temizle. Daha az sürpriz. Kurmak istediğim türden bir operasyon bu ve sorunları erkenden yakalama alışkanlığıyla başlıyor. Daha az kesinti istiyorsanız tek bir soruyla başlayacağım: Ekipmanınız durmadan önce size ne anlatmaya çalışıyor? Bunu yanıtladığınızda daha iyi plan yapabilir, daha erken harekete geçebilir ve kesintilerin günün kontrolünü ele geçirmesini önleyebilirsiniz. Bize Luo Yanmin'den ulaşın: 1037690544@qq.com/WhatsApp +8615853438863.

Robert H. Stone 2020 Kararlı Sondaj Performansı için Çamur Pompası Bakımı Linda Carter 2021 Aşınma Parçaları Çamur Pompası Basınç Kontrolünü Nasıl Etkiler Michael Tan 2022 Erken Ekipman Denetimi Yoluyla Ekipman Kapatmalarını Önleme Sarah Bennett 2019 Çamur Pompası Sistemlerinde Emme Tarafında Sorun Giderme David Wong 2023 Uyumlu Çamur Pompası Gömleklerini Seçme Pistonlar ve Valfler Emily Rogers 2024 Pratik Yedek Parça Planlaması Sondaj Ekipleri